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就目前世界最顶级的机床技术而言，线性马达和非接触式液压轴承的使用，已经渐渐的成为最顶尖的数控机床的主流。
这里面尤其关键的却也正是线性马达的使用，要知道目前在我国，最主流的机床，也不过是在使用滚珠丝杠轴承，和交流伺服电机而已。
而且在这滚珠丝杠轴承，和交流伺服电机方面，我们也要从国外进口，来满足自己的需求，和汽车行业一样，国内的那几家大型机床制造企业，说实话也不过就是完成最后的装配这一步而已。
但是即便是使用日本出产的交流伺服电机，还有滚珠丝杠轴承，我们的机床，在应用起来的耐用性，以及高转速加速度等等方面，还是要比国外的同等级产品差上很多。
即便是几年后，天朝已经发展成了世界机床行业的大国，可是真正说到高精尖的技术，则还是和以前一样，有着大而不精的毛病，真正的核心技术，并没有掌握到位。
就比如说这滚珠丝杠轴承，这玩意就是控制着机床夹具上面做夹着的工件，上下左右前后进退，来配合加工刀具在工件上进行加工的设备。
或者是控制着刀具，在工件上进行加工的设备。
但是因为我们生产的滚珠不过关，所以在滚珠丝杠这一块，我们的产品，就一直不如外国产品，可别小看了这些小小的滚珠，正是这些滚珠，在滚珠丝杠里面的运动，才能够控制着机械手臂的运转自如。
一旦这些滚珠不过关，那么滚珠丝杠的走势出现那么一点点的偏差，就会导致整个工件加工出来完全不达标，甚至彻底变成废品。
而交流伺服电机，则是控制着整台机床的运转，尤其是加工所使用的刀具的运转的速度，角度，力度，都是有这个交流伺服电机来控制的。
这个电机如果你一个控制不好的话，也会导致加工出来的工件，在标准上不达标，甚至和人家外国的加工工件，有着一定的差别和差距。
可是就在我们国家的机床加工行业，还在为了滚珠丝杠轴承，还有交流伺服电机而头疼的时候，人家外国人已经把非接触式液压轴承，以及现行电机马达给用到了机床上，而且已经在这个领域，领先了咱们一代不止。
这里面尤为重要的就要数这个现行电机马达的应用了，如果说非接触式液压轴承，和滚珠丝杠轴承的功效比起来，还只不过是在控制方式上更灵活，并不是不可替代的话，那么线性马达电机，和交流伺服电机的加工效率，那可就完全不可同日而语了。
早在上世纪的1996年的芝加哥机床博览会开始，美国，德国还有日本的大公司，就已经开始把装备了现行电机马达的机床，给展示在世人的面前，而这种机床一经诞生，也立刻在世人面前，展现了他们强大的魅力。
搞加工，和机床打过交到的人都知道，如果想要在一个质地坚硬的工件上，加工出一条直线长条的凹槽，那么传统的使用交流伺服电机马达的机床，一般都是使用刀具，在工件的表面上螺旋前进，然后在工件上面刻出一条直线凹槽。
这样一来对机床本身，还有刀具，都会造成很大的冲击和磨损，而且还要保证机床的马达在高强度的情况下工作，为了保证刀具的前进速度，还要保证刀具的转速能够达到相当的程度，这样才能够完成对凹槽的精确加工。
可是尽管对交流伺服电机做过多次的调整，但是当遇到这样的加工问题的时候，还是会让操作机床的人员赶到头疼，因为这样的工作，是最不好做的，一个不好因为到头磨损，或者旋转速度不够，就会导致整个工件的加工前功尽弃。
但是如果使用线性马达电机就不会有这样的问题，因为他可以把电能转化为非常强大的直线加速的机械能，也就是说使用这种电机的机床，在加工上面的那种工件的时候，他的刀具完全不需要螺旋前进，只需要在强大的直线加速的机械动能的驱动下，笔直的前行，就可以在坚硬的工件表面，完成一个非常笔直的凹槽的加工。
而且如果加速度足够的话，那么整个工件的精度偏差，甚至可以做到0.01%一下，比起普通的伺服交流电机的加工精度，完全是不可同日而语。
而且最关键的是，使用这样的机床，行程将完全不受限制，比如如果使用传统的普通交流伺服电机的加工中心，因为受滚珠丝杠轴承制造工艺的限制，一般这样的加工中心，最大也只能加工，4-6米的大型工件。
但是如果使用线性马达电机的机床，就完全不需要有这方面的顾虑，因为采用了直线电机驱动的方式，定子是可以无限延长的，也就说他的X轴是不受限制的，所以这样的加工中心，加工出一个长度超过40米的工件，都是轻轻松松，完全没什么难度。
而且这种机床的定位精度非常的高，因为采用的是光栅闭环定位措施，这种加工中心的精度一般都可以控制在0.1-0.01毫米之间，减少误差跟踪200倍以上，完全可以实现纳米级的控制。
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