举个例子，核电站和相关研究机构，要用到的各种测量工具和屏蔽材料，这些东西对于材料的本底辐射水平非常的敏感。
但是国际上的正常炼钢，一直都是旧钢混新钢的炼，这样运转了几十年，导致全球的钢铁都是互相混过的。
而战后开始的大量核试验，导致所有正常钢材的本底f辐射水平，都超过这些敏感需求的所需标准，甚至有的钢材混了切尔诺贝利偷的废钢，导致钴含量超标。
核能相关用户，不得不到黑市上买核爆之前的二战沉船钢，甚至因此形成了拆沉船的产业。
威尔士亲王号战列舰的上层都快被拆完，而自沉的德二的公海舰队，也是欧洲低辐射钢材的主要来源。
但是国内，却是直接建新炉，炼新钢，不加废钢，这样出来的钢材，就都是全新的，天然的低本底辐射钢材。
国外为什么不炼新钢？主要是工业基础和成本问题。
钢厂停炉都仔细考虑核算成本，你那些测试材料，所需要的那点屏蔽钢材，不可能让厂商新建一个炉子。
如果你一定找这些厂商下单买这种材料，他自己都会上黑市买沉船钢给你。
而国内这边，首先全球一半的钢产量在国内，国内想要什么钢材都有厂商可以做，甚至是实现的方式都不止一种。
可以作为政治任务下达给国企、央企，还可以直接找登记扩建新炉的钢企业，让它开炉之后先全用新矿石炼几炉干净的钢材，存起来给核电产业用就是了。
只要工业基础完善，稍微想想办法就能搞出来，根本不需要折腾到去拆沉船的程度……
同时，就算是放到军用上，国内也有正在运转的陆上模式验证堆，而且很显然不止是一个。
所以能够搞到这种堪称离谱的，全球领先的潜艇反应堆，也不算是什么意外的事情。
只是这个发展的时间仍然不够长，而相关装备的换代周期又过长，暂时没有把这些新技术完全应用起来而已。
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